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Tiras Metalizadas

Tiras Metalizadas

Em 1942, cientistas britânicos desenvolveram uma ideia que acreditavam que iria confundir o sistema de radar da Alemanha. Dado o codinome de Window, a estratégia envolvia a Pathfinder Force jogando tiras de papel metalizado sobre o alvo pretendido. No início de 1943, uma série de testes mostrou ao Comando do Bomber que o Window seria um grande sucesso. No entanto, o governo britânico temia que, uma vez que o segredo fosse descoberto, os alemães o usassem para bloquear o sistema de radar da Grã-Bretanha. Foi só em julho de 1943 que a permissão foi finalmente concedida para usar o Window durante o bombardeio de Hamburgo.

O Window foi um grande sucesso e foi empregado pela RAF pelo resto da guerra. Os alemães foram forçados a mudar sua estratégia ao lidar com bombardeios. Como o marechal do ar Arthur Harris mais tarde apontou: "O Observer Corps agora traçou o fluxo principal de bombardeiros e as ordens foram transmitidas para um grande número de caças com um comentário em execução dando a altura, direção e localização do fluxo de bombardeiros e do provável alvo para que estava fazendo ou o alvo real que estava atacando. "

A principal objeção ao uso da "janela" (as tiras de papel metalizado), que provou ser a mais importante e eficaz de todas as armas usadas contra o radar inimigo, continuou a ser o medo de seu efeito em nossas próprias defesas. Esperava-se que nosso próprio radar fosse desenvolvido até o ponto em que as faixas

de papel não causaria nenhuma interferência muito séria, mas mesmo assim, o radar defensivo pode nunca ser tão eficaz após sua introdução como antes. Quando pressionei continuamente para a introdução desta arma, outras objeções também foram feitas. Parecia que faltava planta adequada para a fabricação das tiras em quantidade e que seria muito difícil obter prioridade para o fornecimento do alumínio necessário. Não há dúvida de que, se tivéssemos sido capazes e autorizados a usar essa arma nos primeiros meses de 1943, teríamos salvado centenas de aeronaves e milhares de vidas e teríamos aumentado muito a precisão de nosso bombardeio.

Havia todos os motivos para acreditar que, se as autoridades apenas permitissem que jogássemos tiras de papel metalizado durante nossos ataques, deveríamos confundir irremediavelmente o radar do inimigo, no qual ele confiava para controlar seus caças noturnos e a precisão de seus tiros. No início de 1943, já havia sido desenvolvida uma forma adequada dessa arma para bloquear as estações de controle terrestre do inimigo, canhões com mira por radar e radar aerotransportado para interceptação. E já havíamos calculado a quantidade de tiras de papel que seriam necessárias, a taxa em que deveria ser descartada e as áreas sobre as quais deveria ser lançada. Não se pode dizer que já houve uma ocasião em que não precisávamos usar essa arma, mas precisávamos dela tanto quanto antes no final de julho de 1943, e foi nessa época que o Ministério da Aeronáutica depois de mim havíamos insistido no uso dessa arma em intervalos repetidos por muitos meses, decidido que agora era possível aceitar o risco de o inimigo usar a mesma arma contra nossas próprias defesas. As tiras de papel - que receberam o codinome de "Janela" - foram jogadas pela primeira vez na noite de 24 para 25 de julho. O alvo era Hamburgo, além do alcance de Oboé.

Nenhum ataque aéreo jamais conhecido foi tão terrível quanto o que Hamburgo sofrera; a segunda maior cidade da Alemanha, com uma população de quase 2.000.000, foi destruída em três noites. E, ao mesmo tempo, todo o sistema de defesa aérea, cuidadosamente construído, às custas de todas as outras frentes de batalha nas quais os alemães estavam lutando, durante um período de anos, foi lançado em total confusão; os caças noturnos, ao que parecia, no futuro seriam impotentes para detectar os bombardeiros no escuro, e os canhões e holofotes seriam totalmente ineficientes. O primeiro tipo de janela usado pelo Comando de Bombardeiros nos ataques a Hamburgo foi projetado para confundir os Wurzburgs do inimigo, usados ​​tanto para controle de solo de caças quanto para assentamento de armas, e soubemos imediatamente que tinha sido bem-sucedido nisso. Mas o inimigo também sabia o que descobrimos depois, que o Window interferia seriamente com o radar aerotransportado dos caças noturnos.


Capítulo 2 "Este é o produto que devemos produzir"

Devido às suas ligações comerciais com as Forças de Ocupação, a Totsuko decidiu trabalhar em um gravador magnético de som.
Masaru Ibuka sempre quis produzir algo que beneficiasse diretamente o público em geral, que tinha necessidades bem diferentes do governo e de outros clientes institucionais. Mas não era qualquer produto que Ibuka queria. Os rádios já haviam sido introduzidos por grandes empresas. Akio Morita também estava procurando, puramente do ponto de vista comercial, um produto com o qual a Totsuko pudesse expandir seus canais de vendas além da NHK. Foi então que o gravador chamou a atenção de Ibuka e Morita.

Os engenheiros da Totsuko agiram rapidamente assim que tomaram uma decisão e a pesquisa começou imediatamente. Masanobu Tada, da Nipon Electric Co. (NEC Corporation), teve a gentileza de trazer uma unidade de gravador de fio, dizendo: "Você pode achar isso interessante." Ele havia sido usado pelo exército japonês durante a guerra. Totsuko desmontou a unidade imediatamente e estudou seus mecanismos de gravação e reprodução. Mais ou menos na mesma época, um amigo nos Estados Unidos deu a Morita um kit de gravador Webster que usava fio de aço inoxidável. O kit tinha um mecanismo de enrolamento de bobina simples com uma cabeça de gravação. Foi Nobutoshi Kihara (agora presidente do Laboratório Sony-Kihara) quem completou a montagem do kit com um amplificador. A primeira coisa que eles gravaram foi o noticiário da NHK sobre o nadador japonês Hironoshin Furuhashi estabelecendo um novo recorde mundial em um campeonato aquático totalmente americano em Los Angeles.

A propósito, Kihara havia sido um dos alunos de Ibuka no curso de eletricidade do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade Waseda. Antes da formatura, Kihara notou um anúncio de procura de ajuda da Totsuko na escola. Por diversão e curiosidade, Kihara foi para uma entrevista, a única forma de exame de emprego na época. Seu currículo listava habilidades especiais relacionadas apenas à eletricidade e afirmava: "Posso fazer receptores de ondas curtas, rádios super-heteródinos de cinco válvulas e amplificadores de alta fidelidade." Examinando o currículo, Higuchi, o entrevistador, disse a Kihara: "Você consegue lidar com eletricidade, mas se formou em engenharia mecânica. Você é uma pessoa engraçada".

Funcionários da Totsuko em um jornal recreativo
viagem (Morita e Ibuka na primeira fila,
primeiro e segundo da direita,
respectivamente).

Esse homem "engraçado", que viera a Totsuko por curiosidade, ficou, destinado a trabalhar tanto com gravadores quanto com gravadores.

Enquanto ainda trabalhava duro no gravador, Totsuko ouviu falar de uma máquina que reproduzia som em fita. Naquela época, Ibuka e Morita visitavam com frequência as Forças de Ocupação sediadas no prédio da NHK. Um dia, um membro da seção de Informação e Educação Civis (CIE) mostrou a eles este gravador. O som era notavelmente melhor do que o de um gravador de fio. “É isso. É isso que devemos produzir para o mercado consumidor. Tem um grande potencial. Vamos fazer com fita adesiva”, disse Ibuka. O gravador foi completamente esquecido.


Al and Helen Free e o desenvolvimento de tiras de teste de diagnóstico

É difícil lembrar uma época em que médicos e pacientes tiveram problemas para rastrear a presença de glicose e outras substâncias na urina e no sangue. A falta de ferramentas de medição suficientes dificultou o controle de uma série de doenças, incluindo diabetes, bem como outras doenças metabólicas e doenças renais e hepáticas. Hoje, o autogerenciamento dessas doenças é um processo mais fácil por causa do desenvolvimento de tiras de teste de diagnóstico por Alfred e Helen Free e sua equipe de pesquisa no Miles Laboratories.

Conteúdo

Origens: Tiras de teste de diagnóstico precoce

Em 1938, o Dr. Walter Ames Compton ingressou na Miles Laboratories em Elkhart, Indiana, uma empresa mais conhecida por Alka-Seltzer ®. Os executivos de Miles queriam que a empresa descobrisse um “medicamento milagroso”, permitindo que a empresa entrasse no lucrativo negócio de medicamentos prescritos. Compton tinha outras idéias.

De sua experiência como estagiário no Hospital Billings em Chicago, Compton avaliou a inadequação dos testes existentes para sondar a composição química da urina de um paciente. O reagente de Benedict foi o teste primário para a presença de glicose na urina, uma indicação de diabetes. A urina foi misturada com o reagente em um tubo de ensaio, a seguir aquecida em um bico de Bunsen. Uma mudança na cor da solução de azul para amarelo, laranja ou vermelho indica a presença de açúcar. A extensão da mudança de cor permitiu uma estimativa da quantidade de açúcar na urina.

O procedimento não era muito preciso, e Compton, como chefe de pesquisa e desenvolvimento, pressionou pelo desenvolvimento de um teste mais conveniente e preciso. Com base na experiência de Miles com Alka-Seltzer, Compton e um colega, Jonas Kamlet, procuraram um método para colocar reagentes em um comprimido efervescente que pudesse determinar a presença e a quantidade de açúcar quando colocado em um tubo de ensaio de urina. Os cientistas tiveram sucesso e, em 1941, Miles apresentou o comprimido efervescente Clinitest ®.

Clinitest continha sulfato cúprico, hidróxido de sódio e ácido cítrico misturados com um pouco de carbonato para fazer efervescência. A presença de glicose na urina pode ser medida adicionando algumas gotas de urina a um comprimido de Clintest em um tubo de ensaio e mapeando as diferenças de cor. Clinitest mede com mais precisão a quantidade de glicose presente do que os testes anteriores, tornando-se uma ferramenta de diagnóstico precoce e eficaz, e pode ser realizada e lida em um consultório médico ou hospital.

Clinistix ®: o primeiro teste de leitura Dip & amp

Em 1946, Alfred Free juntou-se à Divisão Ames dos Laboratórios Miles para criar uma divisão de bioquímica. Free tinha um Ph.D. em bioquímica pela Western Reserve University e experiência adicional em pesquisa na Cleveland Clinic. Ele reuniu uma equipe de pesquisa e uma jovem que trabalhava como química de controle de qualidade na Miles entrevistada para um cargo. Free contratou Helen Murray, e em 1947 eles se casaram, iniciando um longo relacionamento pessoal e profissional.

A equipe de Free melhorou o Clinitest tornando-o mais sensível e, em seguida, voltou-se para um segundo teste-chave para diabetes, usando nitroprussiato para detectar cetonas. Isso resultou em Acetest ®. Depois de mais várias inovações, Free se perguntou se havia uma maneira melhor de fazer o teste. Helen Free lembra: “Foi Al quem disse:‘ Você sabe, devemos ser capazes de tornar isso mais fácil e ainda mais conveniente do que os comprimidos, para que ninguém tivesse que lavar tubos de ensaio e mexer com conta-gotas ’”.

Free presumiu que os analitos na urina poderiam ser detectados em uma tira de papel contendo reagentes que produziam mudanças de cor. A equipe de Free também sabia que o Clinitest detectava a presença de qualquer açúcar, não apenas glicose. Isso diminuiu a utilidade do Clinitest para médicos que precisavam medir especificamente a presença de glicose na urina. O segundo desafio para a equipe do Free foi embutir os reagentes em uma tira de papel de filtro. O resultado foi dip-and-read Clinistix ®, o primeiro teste específico para glicose, lançado em 1956. Os pesquisadores usaram uma reação enzimática sequencial dupla: glicose oxidase e peroxidase. O processo era muito trabalhoso. Os pesquisadores cortaram o papel de filtro, mergulharam-no em soluções de reagentes e secaram o papel em fornos.

Ele [Al Free] disse: ‘Bem, em vez de fazer dessa forma, poderíamos nos livrar do conta-gotas, se apenas mergulhássemos o papel na urina’. Foi isso que começou ”.

—Helen Murray Free, entrevista por James J. Bohning em Elkhart, Indiana, 14 de dezembro de 1998 (Filadélfia: Chemical Heritage Foundation, Oral History Transcript # 0176)

Testes Múltiplos

Em 1957, Miles introduziu o Albustix ®, um teste de mergulho e leitura para proteínas na urina. A empresa agora tinha procedimentos de diagnóstico para os dois testes de urina mais comuns. Outros testes se seguiram. O desenvolvimento de testes diagnósticos adicionais levou a outro avanço: combinar reagentes para dois ou mais testes em uma tira como uma conveniência adicional para o usuário.

A combinação de dois reagentes em uma tira exigia a criação de uma barreira impermeável à água entre os reagentes no papel para evitar que os reagentes funcionassem juntos e comprometessem os resultados. Uristix ®, lançado em 1957, combinava testes de glicose e proteína. Nos 20 anos que se seguiram, Miles desenvolveu e fabricou reagentes para medir cetonas, sangue, bilirrubina, urobilinogênio, proteína, nitrito, leucócitos urinários e pH. Os Frees tornaram-se especialistas reconhecidos no campo da análise de urina e publicaram vários textos e monografias.

Teste de sangue na ponta do dedo com base em instrumentos

O teste de urina não fornece uma imagem em tempo real dos níveis de glicose no sangue, uma vez que os níveis de glicose na urina ficam atrás dos do sangue. Em 1964, Miles lançou o Dextrostix ®, tiras reagentes para testar a glicose no sangue. Cinco anos depois, Miles apresentou o Ames Reflectance Meter ® (ARM), inventado por Anton Clemens. Volumoso e pesado para os padrões modernos e alimentado por uma bateria de chumbo-ácido, o dispositivo analógico foi o primeiro medidor portátil de glicose no sangue.

Embora comercializado para uso por profissionais, o ARM se mostrou eficaz para o autoteste do paciente. Melhorias posteriores por várias empresas incluíram tiras de teste de leitura óptica, tiras eletroquímicas, a capacidade de testar sangue capilar em locais anatômicos que não as pontas dos dedos e monitores contínuos de glicose no sangue. Hoje, o autogerenciamento da glicose no sangue é uma prática clínica comum no controle do diabetes.

No final, Miles Laboratories nunca descobriu sua droga "milagrosa", mas, como Helen Free diz, "eles com certeza enlouqueceram em diagnósticos, e isso é tudo culpa de Al. Foi ele quem empurrou os diagnósticos. ”

Biografia gratuita de Helen M.

Helen Mae Murray nasceu em 1923 em Pittsburgh, filha de James Murray, um vendedor de uma empresa de carvão, e de Daisy Piper Murray, que morreu em uma epidemia de gripe quando Helen tinha seis anos. A família mudou-se para Youngstown, Ohio, quando Helen tinha três anos. Uma de suas primeiras lembranças é de acompanhar o pai, “um cara realmente maravilhoso”, em suas rondas enquanto vendia carvão para traficantes que, por sua vez, vendiam para residências.

Helen frequentou as escolas públicas de Youngstown até a sexta série, mudando-se para o subúrbio da Polônia para a sétima série, onde terminou o ensino fundamental e o ensino médio e onde tirou nota máxima. Outra aluna também, mas como seu pai tinha dinheiro para mandá-la para a faculdade, a escola designou arbitrariamente a outra aluna oradora da turma e Helen salutatorian. “Não achei muito justo”, lembra ela, “mas o que eu poderia fazer a respeito?”

Free teve contato com química e física no ensino médio, mas pretendia ser professora de latim e inglês quando entrou no College of Wooster em setembro de 1941. Isso mudou depois de Pearl Harbor, quando a dona-de-casa anunciou que com todos os homens indo para a guerra , as “meninas” deveriam fazer ciências. Ela se virou para Free e disse: “Helen, você está fazendo química, não é? Por que você não muda [majors]? ” Refletindo sobre sua decisão de concordar com a dona da casa, Free observa: “Simples assim! Acho que foi a coisa mais incrível que já aconteceu, porque eu certamente não teria feito as coisas que fiz em minha vida. "

Free fez os cursos de química necessários e, ao se formar, conseguiu uma entrevista no Miles Laboratories. Ela foi a Elkhart para a entrevista e se lembra de estar abarrotada em um carro com três ou quatro homens que iam almoçar no Friday Club, que não admitia mulheres, então eles a deixaram no YWCA. Embora ela não tenha almoçado, foi-lhe oferecido um emprego no laboratório de controle, testando ingredientes para vitaminas.

Depois de alguns anos no laboratório de controle, Helen se juntou à equipe de pesquisa de seu futuro marido, um movimento que satisfez seu desejo de fazer pesquisas. Al e Helen, que se casaram em 1947, também se tornaram parceiros de pesquisa ao longo da vida.

A princípio, a pesquisa acabou sendo menor do que Helen Free havia previsto. Era, ela se lembra, “tão rotineira quanto o controle de qualidade ... Eu usava bilirrubinas o dia todo, dia após dia”. Por outro lado, Free achou “meio bacana”, porque o trabalho visava descobrir um novo antibiótico. Infelizmente, o esforço falhou.

Helen Free se aposentou em 1982, mas continuou como consultora do que agora é a Bayer HealthCare LLC até 2007. Ela permaneceu ativa como defensora da educação científica e divulgação. Free presidiu a força-tarefa da Semana Nacional de Química da Sociedade Química Americana por cinco anos e, em 1993, foi eleita presidente da Sociedade, usando seu cargo para aumentar a conscientização pública sobre as contribuições da química para a vida moderna. A ACS criou um prêmio em sua homenagem, o Helen M. Free Award in Public Outreach. Em 2000, Helen e Al Free foram incluídos no National Inventors Hall of Fame.


Tratamento Tributário

As STRIPS de cupom zero são tributadas de maneira um pouco diferente da maioria dos títulos. Emissores de títulos tradicionais informam os juros que foram efetivamente pagos em suas ofertas aos investidores durante o ano, mas o STRIPS não paga juros reais de qualquer espécie, dependendo da data em que foi adquirido.

Como as STRIPS são emitidas com desconto e vencem pelo valor nominal, o desconto de emissão original (OID) se aplica. Isso exige que os investidores relatem uma receita de juros fantasma igual ao aumento no valor do título naquele ano. OID que é inferior a um nominal de minimus o valor pode ser ignorado até o vencimento, quando, em vez disso, seria relatado como ganho de capital.)

A cada ano em que o STRIP é mantido, a base de custo aumentará e um ganho ou perda de capital poderá ser gerado se o título for vendido a um preço diferente da base de custo. Se o título for mantido até o vencimento, todo o desconto será classificado como receita de juros. Os investidores que compraram STRIPS em TIPS também devem relatar qualquer valor de ajuste inflacionário a cada ano. O phantom interest do STRIPS é relatado pelo emissor no Formulário 1099-OID, no entanto, esse valor nem sempre pode ser considerado pelo valor de face e deve ser recalculado em muitos casos, como quando o STRIP foi comprado com prêmio ou desconto no mercado secundário . As regras fiscais para esses cálculos são descritas no IRS Pub. 550.


Fibras Metálicas

A marca registrada de todas as festividades indianas é o brilho dourado dos saris e vestidos adornados da mesma forma usados ​​nessas ocasiões. Nem tudo o que reluz pode ser ouro e o ‘zari’ (fio metálico), responsável por esta aparência brilhante, pode ou não conter ouro. Este artigo revisa os diferentes tipos de fibras metálicas e sua produção.

Os fios ou fios metálicos, em geral, são conhecidos há mais de 3000 anos. Ouro e prata foram martelados em folhas extremamente finas, então cortados em tiras e trabalhados em tecidos. Estas foram as primeiras fibras "feitas pelo homem", que surgiram milhares de anos antes do náilon ou rayon. Os persas faziam tapetes fabulosos com fios de ouro e os índios, saris ornamentais com eles.Os fios de metal foram torcidos, dobrados ou enrolados em algum outro fio, como o algodão.

Com o avanço da tecnologia, os têxteis metálicos / condutores encontraram amplas aplicações funcionais. Esses materiais têm alta condutividade elétrica e propriedade de reflexão de radar, embora sejam leves e flexíveis. Vários métodos foram desenvolvidos para revestir fibras e materiais têxteis por metais.

»Revestimento por pulverização catódica
»Revestimento de pó metálico com ligantes
»Revestimento menos eletrolítico
»Deposição a vácuo

Muitas aplicações técnicas exigem propriedades que não podem ser obtidas simplesmente processando material têxtil comum em um único tecido têxtil. No entanto, a combinação de estrutura de malha, tecido e fio metálico de arame tornam possível a criação de produtos inovadores para aplicações técnicas polivalentes. Assim, os tecidos de malha são flexíveis e extensíveis e o fio de metal possui propriedades que são vantajosas em têxteis técnicos no que diz respeito ao seu comportamento antiestático permanente, condutividade conhecida, proteção contra campo eletromagnético e resistência ao corte.

O termo fibra metálica, em seu sentido geral, significa simplesmente uma fibra feita de metal. O termo genérico "metálico" foi adotado pela Comissão Federal de Comércio dos EUA e é definido como: Uma fibra manufaturada composta de metal, metal revestido de plástico, plástico revestido de metal ou um núcleo completamente coberto por metal. Assim, as fibras metálicas são: fibras produzidas a partir de metais, que podem estar isoladas ou em conjunto com outras substâncias.

Esses filamentos de metal eram feitos batendo metais macios e ligas, como ouro, prata, cobre e bronze, em folhas finas e, em seguida, cortando as folhas em filamentos estreitos em forma de fita. Os filamentos foram usados ​​inteiramente para fins decorativos, proporcionando um brilho e brilho que não poderiam ser alcançados por outros meios.

Como fibras têxteis, esses filamentos de metal tinham deficiências inerentes que restringiam seu uso. Eles eram caros de produzir, tendiam a ser inflexíveis e rígidos, e a seção transversal em forma de fita fornecia arestas de corte que tornavam o cabo áspero e áspero, eram difíceis de tricotar ou tecer e tinham apenas uma resistência limitada à abrasão. Além do ouro, os metais tenderiam a manchar, o brilho diminuindo com o passar do tempo.

Apesar dessas deficiências, o filamento metálico da fita permanece em uso para fins decorativos até os dias de hoje. O desenvolvimento de técnicas modernas de proteção de superfície colocou em uso metais mais baratos. A folha de alumínio, por exemplo, pode ser anodizada e tingida antes de ser cortada em filamentos coloridos e resistentes à corrosão.

Os filamentos de fita são agora fabricados em quantidade considerável, e. como ouropel, mas permanecem um material essencialmente decorativo. Os filamentos são fracos e inextensíveis, quebram-se facilmente durante o uso e não têm a flexibilidade que é essencial em uma fibra têxtil genuína.

Filamentos Metálicos Multicomponentes

Nos últimos anos, o filamento de fita de metal sofreu uma transformação, que mudou a perspectiva comercial, para este produto antigo. O metal do filamento agora está imprensado entre camadas de plástico, que o protegem da atmosfera e de outras influências corrosivas. Os filamentos multicomponentes produzidos pelo corte de materiais em sanduíche deste tipo são mais fortes e mais robustos do que os filamentos cortados apenas da folha de metal. Eles retêm o brilho do metal durante longos períodos de uso e têm um toque macio e agradável. Pigmentos coloridos podem ser adicionados ao adesivo usado para colar os filmes plásticos à folha metálica ou filme metalizado.

As fibras metálicas deste tipo são agora amplamente utilizadas na indústria têxtil e são produzidas em uma variedade de cores e formas por muitos fabricantes. Continuam, no entanto, a ser materiais essencialmente decorativos e as suas aplicações restringem-se a este tipo de utilização.

Folhas de metal e fios revestidos de metal são caracterizados por uma forma de fita plana com bordas cortadas em faca. As fibras metálicas deste tipo são agora amplamente utilizadas na indústria têxtil e são popularmente conhecidas como fio “Lurex” (nome comercial).

As principais construções de fios metálicos em ordem de importância comercial são as seguintes:

i) Fios monocamados feitos de filme de poliéster de 12 ou 24 um de espessura, metalizados e revestidos em ambas as faces com laca clara ou colorida (Lurex C 50 e C 100) ou com resina-laca resistente ao calor e produtos químicos (Lurex-TE e TE 100). Lurex TE 50 e TE 100 não mancham e têm uma resistência muito melhorada a tratamentos de lavagem e tingimento de flexibilidade, brilho e rendimento.

ii) Fios laminados baseados em uma camada de folha de alumínio imprensada entre duas camadas de filme de poliéster de 12 um de espessura usando adesivos transparentes ou coloridos (Lurex MF 150). Este fio possui maior resistência e resistência à abrasão.

iii) Fios monocamados feitos de filme de poliéster de 12 µm (transparente - Lurex N 50) ou tratados com uma dispersão de superfície para dar um efeito arco-íris (Lurex N 50 Irise).

iv) Os fios de Lurex dos tipos C 50, N 50 (Transparente e Íris) e TE 50 também podem ser obtidos suportados com duas pontas de mononáilon de 17 dtex ou 33 dtex. Os fios metálicos são geralmente descritos em termos da espessura nominal do (s) filme (s) compósito (s) e não da espessura total dos fios, a espessura do revestimento de resina-laca ou camada adesiva é ignorada.

O fio metálico moderno e barato consiste em filamentos de alumínio recobertos de plástico: dois tipos de plástico são usados ​​principalmente para o revestimento. O primeiro e mais comum é o acetato-butirato de celulose e o segundo e melhor é o Mylar, o filme de poliéster da DuPont que é quimicamente semelhante ao Dacron e ao Terileno. O éster misto de celulose com os ácidos acético e butírico é mais popularmente usado que o acetato de celulose, principalmente porque tem um ponto de fusão mais baixo e é mais fácil de trabalhar.

Lurex MM é diferente de outras variedades de Lurex que consistem em um sanduíche de alumínio entre dois filmes de acetato-butirato de celulose ou Mylar. Lurex MM tem uma base de Mylar metalizado produzido pela deposição a vácuo de alumínio em filme de Mylar. Uma camada de Mylar metalizado é (a) ligada a uma camada de Mylar transparente ou (b) intercalada e ligada a duas camadas de Mylar transparente.

A cor é introduzida com o adesivo. A diferença importante é que a camada metálica do Lurex MM consiste em partículas discretas e não em uma fita contínua. Esta construção dá ao Lurex MM particular suavidade e finura, e afeta algumas outras propriedades também.

A forma em forma de fita dos fios metálicos torna a largura um fator importante e todas as designações Lurex têm uma referência de largura. A quantidade de cobertura de fio e brilho metálico de um tecido depende da largura. Lurex é cortado em sete larguras padrão: 1/128, 1/100, 1/80, 1/64, 1/50, 1/32 e 1/16 polegadas. A largura de 1/64 de polegada é estabelecida como padrão para tecer e tricotar fios. Os vários tipos e larguras de fios metálicos não são designados por nenhum sistema padrão de numeração de fios têxteis. Os rendimentos estão em jardas por libra.

Os fios metálicos são descritos pela largura e pela bitola. O medidor é a espessura em cem milésimos de polegada das duas camadas que formam o sanduíche Lurex. A figura do calibre não indica a espessura total do fio porque não leva em consideração o adesivo, o pigmento ou a camada de alumínio. Por exemplo, 260 Butirato Lurex consiste em duas camadas de acetato-butirato de celulose de 0,00130 polegadas com uma folha de alumínio de 000045 polegadas e adesivos entre sua espessura total é de 0,003 2 polegadas, indicando que as duas camadas de adesivos devem cada uma ter cerca de 0,0008 polegadas. Um fio de 1/64 polegada de calibre 260 rende cerca de 10.500 jardas por libra correspondendo aproximadamente a cerca de 430 denier, 1 calibre = 0,00001 polegada.

Quando força adicional e / ou efeitos especiais são desejados, Lurex está disponível na forma combinada. A maioria dos fios combinados são fios de filamento contínuo: seda, náilon, fortisan, algodão e rayon são comumente usados. A combinação normalmente é feita em um torneador de fuso oco e é feita de forma que o fio metálico permaneça plano e o fio de suporte se enrole em torno dele. O número de voltas por polegada no fio de suporte pode variar, mas geralmente é o número 6.
a) Todas as propriedades são baseadas em fios de ouro e prata com 1/64 de polegada de largura apenas.
b) Os resultados da refletância são relatados a partir do fotovoltômetro com filtro verde contra um padrão ASTM medindo 89,9%.
c) Algum "branqueamento" pode ocorrer no Lurex durante a fervura. Isso ocorre devido a uma captação mecânica de água pelo adesivo de colagem ou película protetora e pode ser eliminado por secagem.
d) A inflamabilidade é avaliada em tecidos. Os números relatados são típicos para Lurex, desde que as fibras e / ou acabamentos que os acompanham não influenciem o comportamento de Lurex

a) Têxteis multifuncionais
b) Fio sensor, tecido / tricotado em vestuários.
c) Aplicações têxteis inteligentes.
d) Têxteis aquecíveis como elemento de aquecimento.
e) Fitas de costura condutivas para vestuários para salas limpas.
f) Eletrodos de estimulação tricotados em vestimentas.
g) Fios de chumbo tecíveis / tricotáveis.
h) Têxteis aquecíveis.
i) Revestimentos de parede com Blindagem EMI e outras estruturas têxteis.

Devido à sua história como um produto trefilado e sua gravidade específica anormalmente alta, os tamanhos das fibras de metal são normalmente descritos em termos de seu diâmetro real em mícrons em oposição ao seu peso linear em denier. Como ilustração, um único fio de cabelo humano tem 70 mícrons de diâmetro e a faixa de trabalho atual das fibras de aço inoxidável trefiladas é de 1 mícron de diâmetro a 100 mícron de diâmetro. A maioria das aplicações têxteis utiliza fibras na faixa de 8 a 14 mícrons. Como forma de comparação com o poliéster, uma fibra de metal de 12 mícrons tem o mesmo diâmetro que uma fibra de poliéster de 1,4 denier.

(a) Condutividade elétrica / blindagem eletromagnética

Certamente, a propriedade mais marcante das fibras metálicas é sua condutividade elétrica. Quando comparadas em centímetros quadrados, as fibras metálicas podem ser classificadas como verdadeiros condutores. Já as fibras de carbono e os acabamentos antiestáticos são classificados eletricamente como semicondutores. Essas diferenças podem ser significativas em aplicações antiestáticas onde a umidade atmosférica é baixa e a durabilidade da lavagem é um problema. Os testes foram realizados em tecidos com uma grade de fios de aço inoxidável, onde o mesmo comportamento antiestático é mantido após mais de 200 ciclos de lavagem. Na Europa, é relatado que o aço inoxidável é o único tipo de fibra a exceder consistentemente a EN 1149 após as lavagens.

Esta alta condutividade elétrica também leva a boas características de blindagem EMI. As fibras de aço inoxidável são utilizadas há muito tempo como aditivo em invólucros de plástico como forma de proteger os componentes internos da radiação eletromagnética. À medida que crescem as preocupações com a blindagem EMI, essas aplicações de plástico condutor expandiram uma variedade de aplicações têxteis para fibras metálicas. Roupas, vedações, gaxetas e revestimentos de parede são áreas de aplicação comercial para tecidos de proteção. Há até pesquisas em andamento sobre o possível valor terapêutico de tais tecidos para vários tratamentos médicos.

(B) Resistência ao Calor e Força:

Desde o início dos anos 1990, um segmento de mercado crescente para fibras de metal sólido se desenvolveu na área de têxteis industriais resistentes ao calor. Existem muitos ambientes industriais que operam acima da temperatura de trabalho de longo prazo da fibra de vidro e das fibras de aramida. Isso é especialmente verdadeiro em processos de formação de vidro, onde as temperaturas podem variar de 450 a 6000 C. Nesta aplicação específica, existem outras fibras que podem suportar essas temperaturas do ponto de vista de decomposição ou fusão, mas experimentam uma perda significativa de resistência ou flexibilidade, que sua resistência à carga mecânica afeta drasticamente a vida útil do tecido.

Outro atributo importante das fibras metálicas é a capacidade de certos metais de se comportarem de maneira quimicamente inerte, independentemente do ambiente ao qual estão expostos.

O fio metálico do tipo discutido aqui é fabricado por firmas americanas e francesas sob diferentes nomes comerciais. Alguns deles são: -

Dow Chemical Co. Lurex
Fairtex Corp. Fairtex
Melton Corp. Melton
Reynolds Metals Co. Re Alumínio
Moinhos de Fios Padrão Muito ruim
Sildorex SA, França Lurex C, Lurex TE.

i) Resistência química:
Os fios metálicos, embora protegidos na parte superior e inferior de seus lados planos, são vulneráveis ​​em seus lados cortados. No entanto, como a área exposta é pequena, o embaçamento devido à exposição atmosférica é insignificante. O ataque químico é sério apenas se o produto químico dissolver o alumínio. Qualquer um dos fios de Lurex, se imerso em soda cáustica, perde metal devido à dissolução do alumínio na soda cáustica através do lado cortado do fio. Lurex MM não é afetado por ácido clorídrico 2% a 99 ° C por 2 horas, enquanto Lurex MF perde metal.

ii) Força:
A resistência do fio de acetato-butirato Lurex não é muito alta, mas é suficiente para permitir que seja usado como urdidura ou trama sem suporte. Os fios revestidos de Mylar são muito mais fortes devido à resistência do filme de poliéster. Eles podem ser usados ​​para tecer e tricotar.

iii) Calor:
Os fios metálicos revestidos com acetato-butirato podem ser lavados em temperaturas tão altas quanto 70 ° C, caso contrário, a delaminação ocorre em temperaturas mais altas. Os fios revestidos com Mylar podem ser lavados na fervura e são seguros até 145 ° C.

O procedimento a seguir identificará os três tipos padrão de fio Lurex:

1. Queime uma amostra de fio - o fio de butirato Lurex tem um odor rançoso.

2. Mergulhe em álcool isopropílico - butirato Lurex (parte do filme) se dissolve, Lurex MM e Lurex MF são insolúveis.

3. Amostra de fio extensível - Lurex MM e Lurex MF apresentam uma extensão de 120-150%, mas o butirato Lurex irá esticar cerca de 20-30%. O alumínio no Lurex MF fratura (separa) no alongamento, o alumínio no Lurex MM não fratura no alongamento.

Sendo constantemente projetado com novas e múltiplas funcionalidades, é um momento emocionante para fazer parte da indústria de fibra de metal. As fibras de metal podem certamente ajudar a levar os têxteis a áreas onde nunca antes.

Anita Desai está trabalhando como palestrante sênior no Sarvajanik College of Engineering & Technology desde junho de 1997. Ela é B.Tech e M.Tech do Government S.K.S.J.T. Institute, Bangalore. Ela está atualmente cursando o doutorado. do Central Silk Technological Research Institute, Central Silk Board, Ministério dos Têxteis, Governo da Índia, Bangalore.

Ela tem a seu crédito mais de 30 publicações de pesquisa e revisão e apresentações em nível nacional e internacional. Seu perfil biográfico foi incluído na primeira edição do Marquês Quem é Quem na Ásia - 2007. Ela pode ser contatada em: [email protected]

1. Handbook of Textile Fibers - Man-made Fibers, J.Gordon Cook, Merrow Pub.Co., 1984.
2. Identificação de Materiais Têxteis, Sétima Edição, The Textile em Manchester, 1985.
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12. www.lurex.com

As fibras metálicas modernas do tipo multicomponente baseiam-se principalmente no alumínio, que fornece brilho e brilho por uma fração do custo dos primeiros tipos de fibras decorativas baseadas, por exemplo, em ouro.

O alumínio nessas fibras está na forma de um filamento estreito de fita de (a) folha de metal ou (b) um filme plástico que foi banhado a vácuo com alumínio vaporizado. Este é revestido com uma camada ou camadas de filme plástico. distorcer

Nessas estruturas compostas, o metal é protegido das influências corrosivas de seu ambiente e de danos mecânicos. As fibras metálicas multicomponentes alcançaram grande popularidade como fibras decorativas e são uma faceta da indústria têxtil moderna.

TIPOS DE FIBRA METÁLICA (M.C.)

As fibras metálicas (m.c.) podem ser feitas em uma variedade quase infinita usando diferentes metais e plásticos em sua fabricação. O alumínio é, entretanto, o metal mais comumente selecionado, e é ensanduichado entre acetato de butirato de celulose, celofane (celulose) ou filmes de poliéster.

A seguir estão os tipos de fio comumente produzidos:

(1) Butirato de acetato, folha de alumínio: Um monofilamento plano contínuo composto de folha de alumínio laminado em ambas as superfícies reflexivas com filme de butirato de acetato de celulose.

(2) Folha de alumínio de celofane: Um monofilamento plano contínuo composto de folha de alumínio laminado em ambas as superfícies reflexivas com filme de celofane.

(3) Poliéster, Folha de Alumínio: Um monofilamento plano contínuo composto de folha de Alumínio laminado em ambas as superfícies reflexivas com filme de poliéster.

(4) Poliéster, poliéster metalizado de alumínio: Monofilamento plano contínuo composto de poliéster metalizado de alumínio laminado em sua superfície ou superfícies metalizadas com filme de poliéster.

(5) Poliéster, Alumínio Metalizado, Não Laminado: Um monofilamento plano contínuo composto por uma única camada de poliéster metalizado de alumínio protegida em sua superfície metalizada.

Os tipos de acetato butirato de fibra metálica são mais usados ​​para aplicações que não são submetidas a processamento úmido de outras formas que não sejam muito suaves. Os tipos de poliéster resistem a tratamentos úmidos ou operações de calor seco, normalmente usados ​​com a maioria das fibras feitas pelo homem, mas devem ser feitas referências às recomendações do fabricante em relação às condições de tempo, pH e temperatura.

NOMENCLATURA E TERMINOLOGIA

Nos EUA, o antigo Instituto de Fios Metálicos estabeleceu padrões mínimos de qualidade para fios metálicos (m.c.) para fins têxteis e prescreveu um sistema padrão de designação e termos de referência para esses fios.

A seguinte definição de fio metálico foi estabelecida pelo Instituto e, em geral, ainda é de uso comum:

Fio Metálico: Monofilamento plano contínuo produzido por uma combinação de filme plástico e componente metálico para que o componente metálico seja protegido.

Os fios metálicos são designados por um grupo de três símbolos, cada um separado por um hífen, estabelecendo as duas dimensões de largura e bitola ou espessura e tipo genérico.

1. Largura. A largura do fio é expressa como a fração de polegada na qual o fio foi cortado, viz., 1/32, 1/64, etc.

2. Medidor (ou Espessura). A espessura ou calibre do fio é expressa como a soma da espessura do filme plástico e do componente metálico em cem mil de uma polegada, como um número inteiro, viz., 35, 50, 150, 200, etc.

3. Tipo genérico. O tipo de fio é expresso com base em dois componentes do laminado - o nome genérico do filme plástico e o metal.

Os componentes são separados por uma vírgula, viz., Poliéster, Folha.
Exemplo: Um Fio de Folha de Poliéster / Alumínio, com 1/64 de polegada de largura e 150 / 100.000 de polegada de espessura, é expresso na indústria como:

O nome comercial ou marca de um fabricante pode acompanhar, mas quando utilizado, sozinho ou em combinação, o acima deve ser declarado separadamente ou referido.

As propriedades de uma fibra metálica (m.c.) dependem da natureza do filme plástico usado em sua produção e do metal usado como centro do sanduíche.

Em geral, as fibras se comportam de maneira semelhante às fibras sintéticas ou artificiais fiadas a partir do polímero no qual o filme plástico é baseado. Os filamentos metálicos de acetato de butirato, por exemplo, têm uma semelhança com as fibras de acetato, os filamentos metálicos do tipo poliéster são semelhantes às fibras de poliéster nas suas características gerais.

A natureza da camada de alumínio dentro do sanduíche afeta as propriedades do filamento metálico de forma significativa. Nos Tipos 1, 2 e 3, o alumínio é uma camada contínua de folha nos Tipos 4 e 5, por outro lado, está na forma de partículas discretas que foram depositadas sobre uma camada de filme plástico. A camada descontínua do último tipo resulta em um filamento mais fino, mais macio e mais flexível que difere em muitos aspectos dos das fibras metálicas do tipo folha conforme indicado abaixo. Os números citados referem-se a fibras metálicas específicas dos vários tipos básicos, mas há uma variação considerável nas propriedades entre as fibras do mesmo tipo.

Estrutura e aparência finas:

Fibras metálicas (m.c.) são filamentos achatados em forma de fita, geralmente de 3,2-0,2 mm (1/8-1 / 128 pol.) De largura. Eles têm superfície lisa e podem ser coloridos ou incolores.

Butirato de acetato, folha: 2,6 cN / tex (0,3 g / den).
Poliéster, folha: 6,2 cN / tex (0,79 g / den).
Poliéster metalizado: 11,0 cN / tex (1,25 g / den).

Butirato de acetato, folha: 30 por cento.
Poliéster, folha: 140 por cento.
Poliéster metalizado: 140 por cento.

Acetato butirato, folha: 75 por cento com 5 por cento de alongamento.
Poliéster, folha: 50 por cento com 5 por cento de alongamento.
Poliéster metalizado: 100 por cento com 5 por cento de alongamento.

As resistências flexíveis relativas dos principais tipos estão nas seguintes proporções:
Butirato de acetato, folha: 1
Poliéster, folha: 18
Poliéster, metalizado: 70

Butirato de acetato, folha: justo.
Poliéster, folha: bom.
Poliéster metalizado: excelente.

Efeito da recuperação da umidade:

Butirato de acetato, folha: 0,1 por cento. Poliéster, folha: 0,5 por cento.
Poliéster metalizado: 0,25 por cento.

Ponto de amolecimento: Acetato Butirato, folha: 205 ° C.
Poliéster: 232 ° C.

Alguma perda de força por exposição prolongada.

Geralmente boa resistência.

Acetato Butirato: boa resistência a álcalis fracos degradados por álcalis fortes.
Poliéster: também apresentam características semelhantes. Os tipos de folha de metal são mais resistentes.

Butirato de acetato: Semelhante ao fio de acetato. Não é afetado pela água do mar, água clorada ou transpiração. Geralmente resistente a alvejantes, mas sensível à soda cáustica usada no alvejamento com peróxido. Também sensível ao sulfato de cobre e carbonato de sódio em altas temperaturas.
Poliéster: Geralmente boa resistência.

Efeito de solventes orgânicos

Butirato de acetato: atacado por acetona, éter, clorofórmio, álcool metílico, tetracloroetano. Não atacado por benzeno, tetracloreto de carbono, álcool etílico, percloroetileno, tricloro etileno.
Poliéster: atacado por acetona, benzeno, clorofórmio, tetra cloroetano, tricloroetileno. Não é atacado por carbono tetra cloro álcool etílico, álcool metílico, percloroetileno, álcool branco.

As fibras metálicas (m.c.) conduzem eletricidade - os tipos metalizados tendo uma condutividade mais baixa do que os tipos de folha.

FIBRAS METALIZADAS (M.C.) EM USO

Os fios metálicos (m c) são usados ​​na indústria quase inteiramente como materiais decorativos. Eles fornecem um brilho metálico e brilhante que não pode ser obtido de outra forma. A folha de alumínio que fornece o glitter em um fio metálico moderno é protegida dos materiais corrosivos de seu ambiente pelo filme plástico que a envolve. Ele permanece imaculado por longos períodos de uso, e os tipos de poliéster resistem a lavagens repetidas sem perder o brilho. Os fios metálicos não são afetados pela água do mar ou pela água clorada das piscinas e são amplamente utilizados em roupas de banho modernas.

Os corantes usados ​​na coloração de fibras metálicas geralmente acendem rapidamente e a cor permanece brilhante para combinar com o brilho da folha de alumínio.

Como os fios metálicos (m.c.) são usados ​​principalmente para fins decorativos, eles geralmente não contribuem significativamente para a resistência dos tecidos ou vestuários. No entanto, eles podem ser usados ​​como fios de trama ou urdidura e são fortes o suficiente para resistir às operações de tecelagem e tricô. Se necessário, os fios metálicos são combinados com fios de suporte, como o náilon. O filme plástico do fio metálico é flexível e os fios são extensíveis em um grau que depende do tipo.

O alumínio vai corroer e manchar com o ar e em contato com a água do mar, mas nas fibras metálicas ele é protegido de forma tão eficaz que retém seu brilho por longos períodos. A resistência química de um filamento metálico é, em geral, a resistência química do filme plástico. No caso de filmes de poliéster, isso é excelente.
Se as fibras metálicas forem mantidas em contato com soluções alcalinas fortes por períodos prolongados, o alumínio pode ser atacado nas bordas desprotegidas da fita. As fibras metálicas não devem, portanto, ser submetidas a reagentes alcalinos de força significativa.

Os solventes orgânicos também podem atacar o adesivo laminado ou o revestimento de laca, deve-se tomar muito cuidado na lavagem a seco para garantir que um tipo apropriado de solvente seja usado.

Os filmes plásticos em fibras metálicas são termoplásticos e amolecem em temperaturas elevadas. Pode ocorrer delaminação se as fibras forem aquecidas, e os tipos de acetato, em particular, devem ser processados ​​apenas em baixas temperaturas.

O filme plástico pode ser gofrado permanentemente por calor e pressão, e efeitos especiais podem ser introduzidos nas fibras desta forma.

Os tipos de acetato de butirato podem ser lavados à mão em água morna com sabão neutro. Se processadas como sedas ou lã, podem ser lavadas com segurança em equipamentos de lavanderia domésticos ou comerciais.

Os tipos de poliéster podem ser lavados em temperaturas de até 70 ° C. A estabilidade dimensional é boa e a resistência a vincos é razoável.

A maioria dos fios de poliéster revestidos não resistem a outros tratamentos além dos usados ​​para sedas ou lã.

Os tipos de acetato de butirato devem ser secos à temperatura mais baixa possível. Os tipos de poliéster podem ser secos em temperaturas mais altas, conforme usado para fibras de poliéster, com exceção da maioria dos tipos revestidos.

Os tipos de acetato devem ser passados ​​a ferro a temperaturas não superiores a 105 ° C. Tipos de poliéster podem ser passados ​​a ferro em temperaturas de até 130 ° C. A configuração de Rayon é preferível para ambos os tipos.

As fibras metálicas podem ser limpas a seco sem dificuldade, desde que se tome cuidado na seleção do solvente para se adequar ao tipo de fibra.

Usos finais: Os fios metálicos (m.c.) são usados ​​para fins decorativos em quase todos os campos de aplicação têxtil. Os usos finais importantes incluem artigos de vestuário feminino, estofados, cortinas, toalhas de mesa, roupas de banho, embalagens, calçados, estofados de automóveis, ternos e chapéus.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE FIOS METÁLICOS

Extrusão e revestimento de metal

A incorporação do metal nos têxteis remonta à época romana, quando eram principalmente utilizados para fins decorativos. Os fios de ouropel usados ​​para adicionar brilho aos tecidos eram feitos achatando fios finos ou folhas de metais nobres como ouro ou prata. Na década de 1930, tiras de folha de alumínio revestidas em ambos os lados por acetato-butirato de celulose, para evitar que escurecessem, foram usadas. O fio pode ser colorido por anodização. Todos esses fios tinham pouca compatibilidade com os fios têxteis mais flexíveis e extensíveis. Após o desenvolvimento do poliéster aluminizado depositado a vapor na década de 1960, tiras de 1 mm de largura desses filmes foram usadas como fios, com flexibilidade muito melhorada.

Os fios americanos podem ser melhor descritos como um sanduíche de presunto. A folha metálica, o pigmento metalizado e a matéria corante podem ser considerados a carne. A carne é colocada entre duas camadas de filme plástico transparente. O adesivo usado entre as camadas para unir todas as camadas em um filme pode ser comparado à manteiga que mantém o pão e a carne juntos.

A matéria-prima é um rolo de folha de alumínio com espessura de 0,00045 polegadas e largura de 20 polegadas. Em ambos os lados da folha é aplicado um adesivo termoplástico ao qual já foram adicionados os corantes necessários. A folha revestida com adesivo é aquecida a cerca de 90-95 ° C, e uma folha de filme transparente de acetato-butirato de celulose é laminada em cada lado da folha passando por rolos de compressão a uma pressão de 2.000 lb / in (Fig. I ) O material laminado é então cortado em filamentos com a largura necessária, sendo a largura mais popular 1/64 de polegada, embora outros tamanhos de 118 polegadas a 1/120 de polegada também sejam feitos.

A natureza do adesivo usado é importante e normalmente não é divulgada. O ouro é a cor mais importante produzida pela adição de um corante amarelo-alaranjado ao adesivo. A prata é simplesmente a cor do próprio alumínio. Outras cores como bronze, azul pavão e vermelho são obtidas usando o pigmento adequado. Efeitos multicoloridos, por ex. vermelho e verde alternando irregularmente ao longo do comprimento do fio, são obtidos por pré-impressão do filme plástico e laminação da maneira usual.

A. Revestimento de metal com um aglutinante:

O processo é semelhante ao revestimento de polímero convencional. Pastas de alumínio com alto folho (65-70%) são incorporadas a um carreador polimérico, como borracha sintética, PVC, poliuretanos, silicones, emulsões acrílicas, etc., e espalhadas revestidas no tecido. O método de revestimento pode ser um revestimento convencional com lâmina ou rolo. A adesão, flexibilidade e resistência química do tecido revestido dependem do tipo de polímero usado, mas não são altamente reflexivos.

Neste processo, o substrato a ser revestido é colocado em uma câmara sobre um conjunto de cadinhos contendo o metal a ser revestido na forma de pó / arame. A câmara contendo todo o conjunto é evacuada para 0,5-1 torr. O cadinho é aquecido por aquecimento por resistência para derreter o metal. A temperatura de aquecimento é ajustada de modo que a pressão de vapor do metal exceda a pressão da câmara, de modo que ocorre uma evaporação substancial do metal. A temperatura necessária para o alumínio é de cerca de 1200ºC. O rolo de teia a ser revestido é passado sobre um tambor resfriado colocado sobre os cadinhos. Os átomos de metal que saem do metal fundido atingem a superfície da teia a ser revestida e se condensam na forma de metal sólido à medida que passa sobre o cadinho. A velocidade de produção é bastante alta, variando de 150-500 m / min. Os itens a serem revestidos devem ser pré-tratados para a adesão adequada do metal. Os revestimentos contínuos de filme metálico podem ser formados em praticamente qualquer superfície, filme, fibra ou tecido com espessura variando de mícron a milímetro. Vários metais podem ser evaporados a vácuo, sendo os mais comuns alumínio, cobre, prata e ouro. A dificuldade surge no caso dos metais, que sublimam em vez de derreter e ferver.

O equipamento consiste em uma câmara de vácuo contendo um gás inerte, geralmente argônio, de 10-3 a 10-1 torr. A câmara é equipada com um cátodo (alvo), que é a fonte do material de revestimento, e um ânodo, que atua como suporte do substrato. A aplicação de um potencial elétrico da ordem de 1000 VCC, entre os dois eletrodos, produz uma descarga cintilante. Um fluxo de corrente ocorre devido ao movimento de elétrons do cátodo para o ânodo. Os elétrons ionizam o gás argônio. Os íons de argônio são acelerados em direção ao cátodo em alta velocidade devido ao alto potencial elétrico. O bombardeio do íon energético no alvo resulta em uma transferência de momentum. Se a energia cinética do íon que atinge é maior do que a energia de ligação dos átomos da superfície do material do alvo, os átomos são desalojados ou espalhados de sua superfície por uma cascata de colisões. Normalmente, o limiar de energia cinética dos íons deve estar entre 10-30 EV para sputtering da superfície. Alguns dos íons que atingem a superfície alvo geram elétrons secundários. Esses elétrons secundários produzem íons adicionais e a descarga é sustentada. Um calor considerável é gerado durante o processo de pulverização catódica e é necessário resfriar o alvo. Os átomos e íons pulverizados condensam-se no substrato para formar uma fina película de revestimento. As taxas relativas de deposição dependem do rendimento do sputter, que é o número de átomos ejetados por íon incidente. O rendimento da pulverização varia com o material alvo e aumenta com a energia do íon incidente. O método é aplicável a uma ampla gama de materiais e fornece um revestimento mais uniforme com melhor adesão do que a simples deposição de vapor. O processo é, no entanto, mais caro e a taxa de deposição é menor (30 m / min)

É um processo de depósito de filme metálico em uma superfície, sem o uso de energia elétrica. Ao contrário da eletrogalvanização, em que os elétrons fornecidos externamente atuam como agente redutor, na galvanização de eletrodos, os revestimentos metálicos são formados como resultado da reação química entre um agente redutor e os íons metálicos presentes na solução. A fim de localizar a deposição de metal em uma superfície particular, ao invés de no volume da solução, é necessário que a superfície atue como um catalisador. A energia de ativação da rota catalítica é menor do que a reação homogênea em solução. Se o metal depositado atua como um catalisador, ocorre a autocatálise e uma deposição suave é obtida. Esse processo autocatalítico é a base dos revestimentos não eletrolíticos. Em comparação com a galvanoplastia, o revestimento químico tem as seguintes vantagens:

(l) Os materiais não condutores podem ser metalizados

(3) O processo é simples e não requer energia elétrica

O revestimento sem eletrodos é, no entanto, mais caro.

Para a deposição bem-sucedida de revestimentos, apenas reações de redução autocatalítica podem ser usadas. Como tal, o número de metais que podem ser revestidos não é grande. Alguns dos agentes redutores comuns são hipofosfito de sódio, formaldeído, hidrazina e compostos organo-boro. Cada combinação de metal e agente redutor requer uma faixa de pH e formulação de banho específicas. A espessura do revestimento varia entre 0,01 um a 1 mm.
Uma solução típica de galvanização consiste em
uma. Sal de metal

c. Agentes complexantes, necessários em pH alcalino e também para potencializar o processo autocatalítico

e. Estabilizadores, que retardam a reação em massa e promovem o processo autocatalítico.

Alguns revestimentos de metal importantes são discutidos abaixo:

uma. Cobre:
O agente redutor mais adequado é o formaldeído. A reação autocatalítica prossegue em pH alcalino (11-14). Os agentes complexantes comumente usados ​​são EDTA, tartarato, etc.

b. Níquel:
O hipofosfito de sódio é o agente redutor mais popular do níquel. A reação autocatalítica ocorre em pH ácido e alcalino. O citrato de sódio é usado como tampão e agente complexante. O revestimento obtido por fosfito de sódio também contém fósforo (2-15%).

c. Prata:
A solução de revestimento consiste em nitrato de prata amoniacal com formaldeído, hidrazina e glicose como agentes redutores. Como a atividade autocatalítica da prata é baixa, depósitos espessos não podem ser obtidos. O galvanoplastia de têxteis está sendo adaptado para diferentes aplicações funcionais.

A operação de corte envolve os dois principais tipos de corte pelos quais um filme de poliéster metalizado é convertido nos filamentos da fita:
(a) Cortador em bruto
(b) Micro Slitter

O filme de poliéster metalizado fornecido para a operação de corte tem os seguintes parâmetros:

(1) Espessura: Normalmente varia entre 12 a 25 mícrons.
(2) Comprimento: Folha em forma de rolo com comprimento de 5.000 a 10.000 metros.
(3) Largura: A largura da folha varia entre 510 mm e 1000 mm.

seu cortador corta a grande folha de poliéster em panquecas. A largura de cada panqueca é 54 mm. Além disso, faixas laterais de 2 mm são mantidas extras em cada lado. Assim, a largura resultante da panqueca é de 58 mm.
Cortadores de tamanhos diferentes são usados ​​para esta operação, por exemplo 0,2 mm, 0,23 mm, 0,25 mm, 0,30 mm, 0,376 mm, etc. As panquecas também estão na forma de rolos fornecidos ao Micro Slitter.

O Micro Slitter é um nome geral dado ao cortador e ao enrolador para produzir o fio de 0,15 mm -1 mm de largura.

Nesta operação, as panquecas são convertidas em vários filamentos de fita. Tem duas partes principais,
(a) Mecanismo de Corte
(b) Mecanismo de enrolamento

O corte das panquecas e o enrolamento dos filamentos da fita são executados simultaneamente.

O mecanismo de corte consiste em dois eixos paralelos. Em cada eixo, as lâminas são montadas lado a lado de modo que a borda de uma lâmina em um eixo toque levemente a borda da lâmina montada no outro eixo. O cortador é montado no eixo com a ajuda do Separador e do Anel de Suporte. A largura do filamento da fita decide a largura do cortador.

O mecanismo de enrolamento consiste em várias posições de enrolamento. O enrolador é acionado por um motor separado. O mecanismo transversal também é fornecido para obter a embalagem enrolada paralela. A velocidade da rebobinadeira é 2,5% a 5% maior do que a do cortador.

Hoje em dia as máquinas podem produzir fios de cobertura de alta qualidade para até 200, 300, denier de fios de poliéster, algodão e até seda, que se aplicam a meias, meias e principalmente tecidos elásticos tecidos.

As características importantes da máquina são o equilíbrio e o alinhamento dos fusos e rolos-guia. É bem projetado para flexibilidade e anti-desgaste, usando materiais de boa qualidade para cada parte do personagem. A especificação da máquina pode ser alterada de acordo com o passo e o número de fusos.

Os produtos metalizados são usados ​​em aplicações industriais, especiais e de roupas de proteção. Existem várias maneiras de combinar metais com materiais têxteis para aplicações específicas.
Os tecidos metalizados fornecem boa resistência à abrasão, refletividade por tempo prolongado, resistência ao desgaste e resistência a respingos de metal fundido.

Os tecidos têxteis são usados ​​como substratos em materiais protetores metalizados. Os tecidos, tricotados e não tecidos podem ser revestidos ou laminados com superfícies metálicas. Os tecidos de substrato podem ser feitos de aramidas, fibras à base de carbono, PBI, vidro, algodão, rayon e outros. O alumínio é amplamente utilizado em tecidos metalizados.

Em tecidos aluminizados, as moléculas de alumínio são depositadas em um filme PET. Os exemplos são Mylar da DuPont e Hostaphana da Hoechst. O filme aluminizado pode refletir até 90% do calor radiante. O ouro pode ser usado para reflexão de até 100%, mas é caro.

Os tecidos laminados metalizados podem ser feitos de várias camadas de materiais. Um espelho duplo de cinco camadas típico
o tecido aluminizado possui as seguintes camadas: alumínio, película protetora, uma segunda camada de alumínio, adesivo termoestável e tecido.

A fita de metal pode ser misturada com fibras sintéticas ou naturais para produzir têxteis condutores. A fita de aço inoxidável usada para esse fim geralmente tem diâmetros de fibra de 4,8 ou 12 mícrons e pesa aproximadamente 1,2 ou 4 gramas. O comprimento da fibra pode variar de 1,5 a 6 polegadas.Existem vários métodos para produzir fibras de metal, incluindo trefilação de feixe (mais comum), trefilagem, raspagem, cisalhamento, fiação por fusão, extração por fusão e fundição por estiramento. Para máxima condutividade, a fibra de aço é introduzida na última operação de estiramento. Os tecidos de proteção feitos de fibras misturadas à base de metal são adequados para proteger as pessoas dos efeitos perigosos da descarga eletrostática e da radiação eletromagnética.

Os fios de fibra de metal multifilamento podem ser torcidos ou embrulhados com fios têxteis para produzir fios compostos. Esses fios são adequados para itens de vestuário resistentes a cortes, escovas antiestáticas para máquinas comerciais, proteção contra raios e bolsas de filtro antiestáticas. Os fios de metal mais amplamente usados ​​são 12 mícrons / 91 filamentos, 25 mícrons / 91 filamentos.

Tecidos à base de metal não tecido

As fibras de metal picadas podem ser colocadas com ar ou úmido com fibras têxteis para formar têxteis não tecidos. Para camadas de ar, são usados ​​comprimentos de fibra de 1 polegada e diâmetros de fibra de 4-38 mícrons. Para camadas úmidas, comprimentos de fibra de 0,125 a 0,5 polegadas foram usados ​​com sucesso. Aglutinantes ou sinterização podem ser usados ​​para estabilização. Durante a sinterização, as fibras do ligante orgânico são queimadas, deixando uma estrutura de fibra 100% metálica. Em geral, diâmetros de fibra de 4-15 mícrons em comprimentos de 0,125-0,250 polegadas são adequados para este processo
Os métodos de teste e as características para avaliar os produtos metalizados incluem o seguinte:

• Especificação militar, MIL-C-87076A, para aluminizado, tecido de sarja, aramida, tecido revestido
• MIL-C-24924A Classe I (roupas de proximidade com fogo)

Aplicações em têxteis técnicos:

Os seguintes atributos de fibras os tornam adequados para aplicações em têxteis técnicos:
• Condutividade elétrica
• Blindagem Eletromagnética
• Antimicrobiano
• Resistência ao calor
• Força
• Reatividade Química
• Resistência à corrosão
• Flexibilidade (em comparação com estruturas têxteis de fio ou lã de aço)
• Soldabilidade

Aplicativos existentes e potenciais:

Dadas as características do produto acima, algumas aplicações existentes e potenciais são as seguintes:

1 Vestimentas de proteção antiestática na Petroquímica, roupas de piloto, roupas de bombeiros, etc.
uma. Painéis de tecido antiestático para roupas
b. Solas de sapato ESD e Overshoes
c. Fios de costura para conexão de painéis de tecido para melhorar manga a manga
Conformidade ESD.
2. Tecidos de proteção para trabalhadores de serviços públicos em áreas altas do campo.
3. Eletrodos de estimulação muscular.
4. Escovas ESD.
5. Sacos para contêineres a granel para pós e pellets.


Filmes Metalizados por Camvac

Filmes metalizados são geralmente filmes de polímero que foram revestidos com uma fina camada de alumínio durante o processo de produção para aumentar a vida útil dos produtos, apelar ou adicionar certas propriedades de barreira.

Os fundadores originais da Camvac inventaram o processo de metalização a vácuo na década de 1930. Desde então, a Camvac tornou-se um dos principais fabricantes e fornecedores de filmes metalizados e materiais não tecidos para uma variedade de clientes. Uma grande proporção de nossos produtos são patenteados e os processos são licenciados, resultando em produtos verdadeiramente únicos para a Camvac. Em nossa fábrica, temos três máquinas de metalização de 2.200 mm e uma máquina de metalização de 1.650 mm.

Filmes metalizados são criados para reduzir a permeabilidade do filme à luz, água e oxigênio, enquanto criam um acabamento espelhado altamente reflexivo. Durante o processo de metalização, as propriedades do filme não são afetadas. Em comparação com a folha de alumínio, o filme metalizado é um produto mais robusto, possui a capacidade de ser selado a quente e tem densidade mais baixa. Tudo isso ao mesmo tempo disponível a um custo muito mais baixo. As características do filme PET metalizado tornam o material um filme de embalagem excepcional para uma vasta gama de itens alimentícios. As aplicações incluem salgadinhos, café e refeições de microondas.

Uma riqueza cada vez maior de experiência em metalização de filme em alta adesão de metal, alta barreira, decoração, baixa densidade óptica, faixa e barreira transparente significa que a Camvac está bem posicionada para continuar como fornecedora líder de soluções em cada um dos mercados escolhidos.

Alguns produtos produzidos pelo processo de metalização são Camcrisp, Camlite e Camtherm.

Camcrisp é um filme metalizado de densidade óptica controlada para susceptores de micro-ondas. As recentes mudanças do consumidor viram o mercado de ‘alimentos em trânsito’ crescer maciçamente, tornando-se a marca registrada da vida moderna e, com isso, a necessidade de embalagens para micro-ondas que possam proteger o produto e permitir uma preparação rápida.

Camcrisp é um filme metalizado desenvolvido especificamente para o mercado de petiscos de micro-ondas. O filme metalizado é usado para permitir o "escurecimento e crocância" de produtos como pizzas, pão de alho, batata frita e pipoca durante o processo de reaquecimento. O controle preciso da densidade óptica do filme garante desempenho de micro-ondas garantido e geração de calor controlada.

Os filmes metalizados não são usados ​​apenas na embalagem de alimentos e líquidos. Os filmes também possuem certas propriedades que os tornam ideais para proteger eletrônicos que são sensíveis à luz e para uso na fabricação de isolamento.

Camlite é um filme metalizado de densidade óptica controlada. Originalmente desenvolvido para embalar componentes eletrônicos sensíveis à luz. Camlite é um exemplo de produto polivalente com pelo menos duas aplicações. Ao mesmo tempo que oferece a vantagem funcional de transmissão de luz controlada, Camlite é uma película metalizada que tem propriedades anti-estáticas e oferece uma qualidade estética elegante para aplicação em embalagens promocionais na forma de envelopes transparentes coloridos, e. para literatura de vendas e revistas.

Camtherm são filmes e laminados metalizados para isolamento térmico. Camtherm pode ser fornecido como uma estrutura laminada ou de folha única e foi projetado para uma variedade de aplicações de isolamento. Ele pode ser produzido em uma variedade de substratos de materiais. Todos demonstram uma barreira excepcional ao oxigênio e à umidade, bem como excelentes valores de emissividade.

As aplicações do Camtherm são, normalmente, produtos de isolamento industrial e de engenharia, painéis de isolamento a vácuo, placa duplex do tipo gesso e base de barreira de umidade para isolamento de pisos.

Os filmes metalizados da Camvac têm uma ampla gama de usos e estão em constante crescimento. Desenvolvimentos recentes e uma crescente demanda do consumidor resultaram em filmes metalizados disponíveis em uma variedade de soluções ecológicas sob nossa marca Camvert.

Portanto, se você está procurando aumentar o apelo de prateleira de seu produto ou precisa de um acabamento metálico para seu produto final, os filmes metalizados são uma forma comprovada de atingir a diferenciação de seu produto e ficar à frente da concorrência. Os filmes metalizados da Camvac são usados ​​em uma ampla gama de produtos, desde filmes de acetato compostáveis ​​domésticos no mercado de embalagens de luxo até componentes termicamente eficientes de janelas e vidros duplos.

A longa história de negociação e experiência da Camvac significa que estamos bem posicionados para sermos capazes de usar esse conhecimento e experiência para aplicar a metalização a uma ampla gama de usos finais e indústrias.

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Fabricação industrial, conversão e distribuição de fitas

MBK Tape Solutions é um líder reconhecido na conversão de fitas adesivas industriais, espumas, filmes, tecidos, materiais não tecidos e outros produtos relacionados usados ​​na produção, montagem, fabricação e extrusão de produtos acabados. Com acesso a fornecedores de materiais nacionais e internacionais, a equipe de especialistas da MBK o ajudará a encontrar o material com melhor custo-benefício para sua aplicação e, em seguida, convertê-lo de acordo com seus requisitos.

Nossos serviços de conversão e fabricação incluem corte e vinco rotativo e plano, tabulação, corte de precisão, laminação multicamadas, impressão, rebobinamento e muito mais. Sendo uma job shop, somos adaptáveis ​​e flexíveis para atender às suas necessidades em constante mudança. Distribuidores e conversores de fita adesiva utilizam os serviços de conversão de adesivos personalizados da MBK para tiragens curtas e longas, quando os mínimos não podem ser atendidos pelos fabricantes de fitas adesivas e fabricantes de fitas especiais relacionadas. Em todo o setor, MBK é conhecido como & # 8220O conversor de conversores. & # 8221

Abaixo estão fitas industriais e materiais comuns usados ​​no mercado de manufatura e conversão.


Tiras Metalizadas - História

Parte um, 1940 - 1965

Equipamento dos anos 60 e posteriores

LINHA DE PROGRESSO TRANSISTORIZADO (1959-1965)

A entrada da GE no mercado na década de 1960 foi a Transistorized Progress Line, ou equipamento TPL, embora a produção da Progress Line continuasse simultaneamente por alguns anos. Todos os fabricantes estavam em uma corrida para produzir equipamentos o mais transistorizados possível, e na época isso significava usar transistores de germânio. Por causa dessa corrida, algumas implementações ou processos abaixo do ideal às vezes chegavam à produção. O TPL da GE consistia em um receptor totalmente transistorizado e um transmissor parcialmente transistorizado, em uma caixa modular que poderia ser desmontada e montada em um veículo em peças separadas. O TPL foi inicialmente fornecido como um pacote bastante grande sob o painel que consiste em uma seção frontal contendo o receptor e parte do excitador do transmissor, uma seção central contendo o equilíbrio do excitador do transmissor e um amplificador de potência, e uma seção traseira contendo a potência suprimento para o transmissor, conforme mostra a primeira foto abaixo. Uma unidade complicada de relé de bloco de fusíveis montada no compartimento do motor trocou a alimentação para a seção de fonte de alimentação e silenciou o receptor, algo feito internamente na Motorola e em equipamentos concorrentes.

As remessas de TPL começaram aproximadamente no final de 1959. Por alguma razão, a maioria dos TPLs parece ter sido feita em 1961-62, pelo menos em minha observação de equipamentos usados. O TPL foi anunciado oficialmente pela primeira vez na reunião da Forestry Conservation Communications Association em Hot Springs, Arkansas, em julho de 1959.

Havia um kit opcional de cabo e suporte que permitia que o receptor montado no painel fosse separado do resto da unidade em um arranjo feio, pouco prático e não confiável que resultou na criação de um móvel montado no porta-malas com uma cabeça de controle superdimensionada. Isso levou a uma percepção um tanto incorreta na indústria de que o TPL tinha o & quotthe receptor contido na cabeça de controle. & Quot Um terceiro arranjo que parece ter sido desenvolvido um ou dois anos após a introdução, finalmente colocou todas as seções do TPL em um tronco montado embalado e fornecido um cabeçote de controle convencional bastante pequeno com apenas controles de volume e silenciador dentro dele. Em todas as versões, a ventilação aberta da excitatriz do transmissor e da seção do amplificador de potência os sujeitou à entrada de sujeira e umidade em maior extensão do que os rádios fechados. Por uma questão de trivialidade, houve alguns problemas com mau contato com os pinos do conector de controle principal estilo Cinch-Jones na frente do TPL estilo montado em tronco, resultando em um conjunto de grampo retentor de conector de cabo redesenhado e provavelmente resultando na série de substituição & quotMASTR Professional & quot usando um conector de pino redondo de design GE proprietário.

O equipamento TPL foi feito apenas em modelos de banda baixa e alta VHF. Não houve UHF TPL. A contraparte UHF do TPL era o Accent 450, embora o Accent tenha sido introduzido no início dos anos 1960. A TPL ofereceu muitas opções incomuns, como front-ends duplos e redutores de ruído, a maioria dos quais foram adicionados sob o equipamento em invólucros acessórios feios, conectados por conectores exclusivos e proprietários. O TPL de banda alta foi introduzido primeiro, em 1959, enquanto as versões de banda baixa foram introduzidas em junho de 1960.

O alto-falante da série TPL também contém o único amplificador de áudio do rádio. Este foi um tema do início dos anos 60 que também utilizou outros fabricantes como a RCA em seu primeiro equipamento híbrido (série Super Carfone). Havia dois alto-falantes disponíveis, um modelo de 2 Watts e outro de 10 Watts. O alto-falante de 10 Watts foi fornecido com um cabo em espiral e a característica única de uma aba na borda traseira para permitir que ele fosse removido de seu suporte e colocado em uma janela de veículo para que pudesse ser ouvido por trabalhadores longe do veículo. Em geral, esse recurso não foi visto novamente em equipamentos GE posteriores, embora a Motorola tenha pensado nisso o suficiente para copiar a borda da caixa de sua linha de alto-falantes Micor em 1970.

O TPL usou uma série de itens proprietários, como os conectores para o microfone, conjunto de relé e alto-falante, que nunca foram vistos novamente em qualquer outro equipamento GE. Havia dois estilos de conector de microfone para o microfone fabricado pela Shure - um descartável em estilo de borracha moldado com o cabo e uma versão reutilizável com corpo metálico. As caixas eram feitas de um número surpreendente de elaboradas fundições sob pressão, em formatos bastante incomuns em comparação com outros equipamentos da indústria.

Também surpreendente foi o uso de soquetes para os transistores, algo não visto em equipamentos concorrentes, e uma das quedas do TPL. Em serviço pesado, foi relatado que não era incomum que os técnicos retirassem uma unidade defeituosa para conserto e encontrassem vários transistores rolando soltos na parte inferior do invólucro do receptor! Aparentemente, a confiabilidade do transistor não foi prevista, e os projetistas optaram por tratá-los como válvulas de vácuo, fazendo com que sejam plugados em soquetes, mas sem nenhum hardware de retenção.

O receptor de banda alta no TPL foi produzido em dois modelos. O receptor original usava uma bobina e um circuito sintonizado L-C com capacitor "extremidade frontal", enquanto o TPL de última geração usava uma extremidade frontal de ressonador helicoidal. Os excitadores também passaram por dois modelos. Os primeiros excitadores continham um módulo modulador de linha de retardo selado, enquanto os posteriores foram aprimorados com um design mais convencional. Qualquer um dos moduladores do transmissor TPL tem áudio excelente. Um móvel TPL de 10 watts poderia ser transformado em um modelo de 80 watts conectando uma fonte de alimentação de 80 watts e um módulo transmissor na seção receptor / controle / excitador.

O TPL foi atormentado por numerosos problemas que geralmente o relegaram à categoria de uma das maiores falhas de design na história do rádio bidirecional, embora algumas dessas críticas tenham sido injustas em retrospecto. Os transistores plug-in caíram de seus soquetes, como mencionei, e em minha experiência as juntas de solda dos fios rígidos que conectam as duas placas de circuito opostas na seção do receptor podem desenvolver rachaduras. Os primeiros modelos eram um tanto sensíveis às variações de tensão da bateria do veículo, fazendo com que o limite do silenciador variasse. O cabeamento complicado era um incômodo de instalação de grandes proporções.

Por outro lado, o TPL tinha uma série de vantagens de desempenho exclusivas. Quando silenciado em stand-by, puxava menos corrente do que uma única lâmpada piloto, cerca de 50 ma., Permitindo que fosse deixado ligado pelo menos durante a noite em um veículo, se não permanentemente, dependendo do nível de tráfego de rádio e da configuração de o controle de volume. Mesmo os equipamentos de hoje não podem fazer essa afirmação. Ao contrário do Progress Line padrão, o cabeçote de controle TPL apresentava um interruptor stand-by que desligava os filamentos do tubo do transmissor para economizar corrente, bem como a lâmpada piloto verde & quoton & quot.

Ray Minichiello, que se aposentou como Gerente de Planejamento de Produto da GE, Departamento de Produtos de Comunicação, estava com a empresa na época em que o TPL estava em produção e compartilha a rara história interna de que os problemas iniciais do TPL não foram culpa de seu projeto elétrico. Parece que os transistores usados ​​no TPL foram fornecidos principalmente pelo Departamento de Transistores da GE em Syracuse, Nova York. Nas próprias palavras de Ray:

Quando altas taxas de falhas de transistores em campo foram relatadas ao Departamento de Transistores, foi um quebra-cabeça, já que outros clientes do mesmo tipo de transistores desfrutavam de 100% de confiabilidade. A relação entre os dois departamentos acabou incluindo ameaças de mudança para produtos da Motorola! A turma de Syracuse solicitou um acompanhamento prático de cada operação no recebimento dos transistores, inspeção e preparação, incluindo o processo de instalação na placa.

Os engenheiros do Syracuse descobriram que, após o recebimento dos transistores na Seção de Recebimento de Lynchburg, os transistores foram inseridos em um dispositivo para cortar os cabos no comprimento adequado. Porém, descobriu-se que o dispositivo puxava os eletrodos durante o corte, apenas para fraturar a junção interna! Quando os transistores foram inseridos no produto acabado, era apenas uma questão de tempo que a junção se desalojasse, resultando em falha do TPL. O homem de Métodos modificou rapidamente o projeto da ferramenta de corte de chumbo e, a partir daí, a TPL's gozou de uma reputação de alta confiabilidade. No entanto, lamentavelmente se passou muito tempo após os primeiros embarques do TPL para o campo e o produto já estava sujeito a um mau & quot.

Os decks de acessórios foram adicionados ao TPL entre a seção do receptor e o excitador, como a placa do Channel Guard. Ainda assim, decks adicionais foram adicionados por baixo, como o redutor de ruído e as seções frontais duplas, fazendo um pacote bastante volumoso. Observe que a seção frontal (receptor) é conectada ao resto do chassi somente por dois cabos coaxiais com conectores RCA, a tensão DC sendo sobreposta ao cabeamento.

A maioria dos TPLs parece ter sido feita em modelos de banda alta VHF e foram adquiridos em grande número pelo governo dos Estados Unidos e pelo Bell System. A produção da TPL terminou aproximadamente em 1965, representando um dos rádios móveis de vida mais curta da GE. Se nada mais, era certamente um conjunto incomum e atraente na configuração de montagem no painel.

Em uma reunião de vendas em 1962, a GE anunciou o & quotRuggedized TPL. & Quot. Não tenho ideia do que isso consistia, exceto possivelmente o novo deck frontal do receptor ressonador helicoidal e um sistema de fixação de conector de montagem traseira redesenhado.

Abaixo é mostrada uma versão de montagem traseira do TPL, em uma configuração de 35 Watts:

Cabeça de controle de montagem traseira TPL incomum de 4 frequências:

EQUIPAMENTO DE SIRENE E PA

Durante o desenvolvimento da linha TPL, um amplificador PA móvel transistorizado foi desenvolvido. Este também usava pequenos transistores de sinal com soquete, enquanto os transistores estilo DS501 do amplificador principal eram conectados fisicamente ao circuito. Esses amplificadores estavam inicialmente disponíveis como o modelo da série 4EA5, que aparentemente foi projetado principalmente como um acessório para a Progress Line e é especificado como uma unidade de 20 Watts. Os modelos posteriores foram o 4EA12, como mostrado aqui, que parece idêntico ao 4EA5, exceto por ter um conector de microfone da série TPL opcional e mostra uma saída de 25 Watts. 25 Watts não era muita potência para uma sirene, e parece que poucas delas foram vendidas. Adquiri recentemente o exemplo abaixo, que é o primeiro que vejo em 50 anos de colecionador. O modelo original 4EA5 era originalmente apenas um amplificador PA, o painel frontal não tinha o botão central. Havia um kit de modificação de campo para adicionar o recurso de sirene, que entre outras coisas envolvia a substituição do painel frontal e a adição de uma placa de circuito adicional. O 4EA12A10 era o modelo somente PA, enquanto o 4EA12B10 era o modelo mostrado abaixo, com a sirene.

Pacer e Accent 450 estão agrupados por serem ambos rádios econômicos construídos para um curto período de tempo. As versões da estação base de desktop deles parecem semelhantes.

PACER (1961-1965)

Pacer era um rádio VHF econômico todo tubo sob o painel que usava placas de circuito impresso com soquetes de tubo montados neles, lançado em janeiro de 1961. Era uma unidade de aproximadamente 15 Watts com acabamento em tinta azul Progress Line, com botões de plástico vermelho estilo TPL . Eles foram adquiridos principalmente por empresas de reboque, operadores de táxi e pequenas empresas que normalmente tinham apenas um ou dois celulares, como fornecedores de encanamento e eletricidade. Embora não tenha um design tão ruim, o Pacer ganhou a reputação de ser um rádio não confiável e de baixo desempenho, principalmente por causa do problema de tubos quentes rompendo os traços das placas de circuito impresso. No entanto, muitos tiveram longos anos de serviço. Não havia nenhum recurso de "espera" no Pacer e a fonte de alimentação do transistor puxava corrente em todos os momentos durante a operação, além de ser acusticamente barulhento, assim como o termostato do forno de cristal que fazia um som de "plink-plonk" em intervalos regulares. Isso provavelmente não era um problema em um veículo como um caminhão de reboque, onde o motor estaria funcionando o tempo todo e era bastante barulhento. Não havia Pacers UHF, o equipamento era feito apenas em bandas baixas e altas, bem como em uma atraente estação base de mesa de aparência totalmente diferente. Poucos Pacers sobreviveram.

Foto cedida por Ben Kittredge WA1PBR

Accent 450 (1961-1964)

O Accent 450 era um rádio UHF estranho e único que usava tubos montados em placas de circuito impresso como no Pacer, com espessas proteções dissipadoras de calor de alumínio anodizado para os tubos de transmissão presos às paredes laterais do gabinete. Era todo tipo de válvula de vácuo, exceto os transistores da fonte de alimentação. A parte frontal do receptor fez uso de um diodo misturador de cartucho 1N21 UHF. A sensibilidade era relativamente baixa, mas comparável a equipamentos concorrentes. O transmissor Pacer fazia uso de um tubo UHF de vidro Amperex novo, caro e pouco confiável (na minha opinião), tipo 7377. Esses tubos tinham vida curta em uso real e era incomum encontrar um Accent 450 em serviço que produzisse mais de alguns Watts, se tanto. A estranha cabeça de controle do Accent continha o alto-falante e podia ser montada na parte frontal do rádio ou remotamente, usando um cabo de extensão. Não foram feitos muitos acentos e eles parecem ser considerados um fracasso ainda pior do que o TPL. O Accent 450 não tinha provisão para uma bandeja ou caixa de travamento, e a tampa era uma placa de aço frágil. O Accent 450, como o próprio nome sugere, foi feito apenas em uma versão UHF. Poucos Accent 450 sobreviveram. Exemplos locais são refugiados do Porto de Oakland, Califórnia.

Abaixo, é mostrado um exemplo de um Accent 450 configurado para operação de montagem frontal, na sala do museu nas instalações da Harris (GE) em Lynchburg. Foto cedida por Mark Cobbeldick

COMANDANTES DE VOZ I, II e III (1961-65)

O Voice Commander foi o primeiro rádio VHF FM bidirecional da GE, lançado em julho de 1961 e substituiu o conjunto de pacotes Progress Line (que nas últimas versões continha seções idênticas ao receptor móvel TPL). Os Voice Commanders II e III eram completos estado sólido com transistores de germânio, enquanto o Voice Commander I usou tubos de fio-chumbo subminiatura para o amplificador de potência do transmissor. O Voice Commander de estado totalmente sólido, a série II, estava em produção em setembro de 1962. Vindo da mesma era de design do TPL, Accent 450 e Pacer, os Voice Commanders também foram considerados falhas por vários motivos. O Voice Commander era uma estranha mistura toda de plástico das propriedades de um conjunto de maços acoplado às de um rádio portátil com talvez as piores características de ambos! Introduzido em julho de 1961.

O botão push-to-talk do Voice Commander está localizado na parte frontal central da unidade, exigindo que ambas as mãos segurem o rádio e fale nele. Havia também um microfone remoto que se conectava a um conector de 3 pinos proprietário peculiar no lado esquerdo da alça de transporte, na Série III. As séries II e I não oferecem essa opção. A antena telescópica poderia facilmente entrar em contato com a alça de transporte aterrada, explodindo os transistores de saída no transmissor se o rádio estivesse no ar no momento. A grande bateria dos Voice Commanders de estado sólido continha muitas células sub-C de níquel-cádmio em um arranjo série-paralelo. Embora fornecido com um switch de dois canais, quase todos os Voice Commanders eram de um único canal e a maioria parece ter sido de banda larga. O receptor do Voice Commander foi montado a partir de vários módulos revestidos de folhas de latão, enquanto o transmissor era uma única placa de circuito. A potência de saída foi de aproximadamente um watt.

A caixa da bateria estava disponível como um estilo recarregável de níquel-cádmio (II e III) ou uma versão de bateria seca, conforme mostrado abaixo (I, II e III).

O receptor do Voice Commander estava um tanto sujeito a sobrecarga e diversos problemas graves de modulação cruzada e intermodulação-distorção em áreas de alta intensidade de sinal.

Não existiam comandos de voz UHF, e acredita-se que poucas versões de banda baixa foram construídas. O Voice Commander foi construído aproximadamente entre 1960-65. Considerando que o bem-sucedido HT-200 & quotHandie-Talkie & quot da Motorola foi lançado em 1963, é fácil ver porque o Voice Commander era totalmente não competitivo, embora estivesse disponível como um portátil transistorizado antes do Motorola HT-200 estar disponível.

Em retrospecto, é fácil pensar que se a GE tivesse montado o Voice Commander em um pequeno estojo estilo & quotlunchbox & quot semelhante aos conjuntos Motorola PT300, com um microfone separado convencional e antena padrão, provavelmente teria sido muito popular.

É difícil não pensar que os anos 1961-63 devem ter sido sombrios para a GE, pois virtualmente todas as suas novas linhas de produtos durante esse período, em minha opinião, tinham aparência bastante peculiar, se não feia, e muitas vezes não confiáveis.

O Pocket Mate foi o primeiro rádio portátil real da GE e projetado para competir com o HT-200 da Motorola, lançado no início de 1963. Acredita-se que o Pocket Mate tenha sido lançado por volta de 1965 e é muito menor do que o concorrente Motorola HT-200. O Pocket Mate tem uma aparência quase tão bizarra quanto o Voice Commander ou os rádios Accent 450. Uma antena chicote telescópica cativa peculiar foi fixada permanentemente e virada para cima na lateral do rádio para uma orientação vertical. O alto-falante redondo no centro frontal também atuou como o microfone, um fracasso de design repetido por muitos designers continuamente ao longo dos anos 1960 e no início dos anos 1970, incluindo o Motorola HT220. Um botão redondo de apertar para falar perto do topo de um lado completava a estranha aparência deste feio rádio de dois tons. O Pocket Mate foi feito apenas nas versões VHF e é raro. Eles também foram feitos sob as marcas Bell & amp Howell e Kel-Com em um estilo de cor cinza escuro e sólido. O Pocket Mate foi o rádio encontrado em poder dos ladrões de Watergate durante o famoso desastre Watergate da era Nixon. Aparentemente, alguns também eram usados ​​pelo Serviço Secreto e várias agências secretas, o que, em retrospecto, me leva a ter pena deles por terem de usar o que considero um rádio de aparência boba. Por razões desconhecidas, o Pocket Mate e suas versões com novo rótulo são muito raros hoje.

A GE apresentou o Porta Mobil em modelos de banda alta e baixa em abril de 1964, época em que continha o primeiro transmissor de 10 Watts de estado totalmente sólido da indústria.

O Porta Mobil era um conjunto de estado sólido destinado a substituir o portátil da série Progress Line, ao invés do Voice Commander, pois ao contrário dos Voice Commanders, ele é maior e tem uma caixa de metal. A alça superior é acionada por uma mola que se eleva quando agarrada e se retrai quando liberada. Estou pensando que talvez tenha havido uma grande mudança de funcionário no departamento de design da GE por volta de 1964, quando os rádios de aparência & quotsilly & quot pararam de ser fabricados.

O Porta Mobil é totalmente de estado sólido com uma fonte de alimentação que é um conversor DC-DC de alta conversão, trazendo a bateria ou a tensão de entrada para 36 Volts para o estágio do amplificador de potência do transmissor. O Porta Mobil é na verdade mais pesado do que o portátil Progress Line, mas funciona com uma potência nominal de 18-20 Watts em banda baixa e 12 Watts em UHF e banda alta. A saída de áudio do alto-falante é bastante alta em comparação com os conjuntos de pacotes anteriores. O Porta Mobil, sendo um rádio da série MASTR, possui uma tomada de medição centralizada. Ele usa todos os transistores de silício. Este conjunto estava disponível em configuração portátil alimentada por bateria, operação com fonte de alimentação DC somente para uso móvel ou fonte de alimentação AC para operação de estação base.

Havia uma bandeja de montagem móvel de aço para permitir a montagem do rádio em um veículo, e uma versão industrial de montagem remota também estava disponível, a partir de maio de 1965, geralmente usada como um rádio para motocicleta dentro de um invólucro de proteção contra chuva traseiro apropriado. O modelo padrão apresentava um microfone, mas uma versão com fone estava disponível. Duas frequências eram tantas quanto normalmente disponíveis, embora um modelo de quatro canais tenha sido feito. O Porta Mobil estava disponível nas faixas de baixa, alta e UHF e foi comprado em grande número por departamentos de silvicultura e bombeiros, madeireiras e compradores industriais. A versão de motocicleta é rara hoje, pois aparentemente poucas foram feitas. O Porta Mobil não tem peculiaridades e é geralmente considerado um rádio confiável e de alta qualidade, além de precisar de uma quantidade de bateria maior do que o esperado para transmitir. Os botões são freqüentemente encontrados quebrados ou ausentes e são uma área onde uma qualidade um pouco melhor poderia ter sido aplicada. A & quotPorta Mobil II & quot foi introduzida em aprox. 1973 para substituir o Port Mobil original.

Porta Mobile Motorcycle e Industrial Extended Control Head

MASTR Series (1964-1973)

MASTR Professional

A série MASTR Professional começou a ser produzida no final do verão de 1964 e substituiu totalmente as séries TPL, Accent e Pacer, bem como os modelos da Progress Line restantes. A série MASTR Professional foi rapidamente agregada por uma versão econômica sem nenhuma semelhança, chamada MASTR Executive Line. No final dos anos 1960, havia também o Custom Executive, um rádio de montagem no painel e vários outros submodelos MASTR.

O MASTR Professional se tornou para a década de 1960 o que a Progress Line havia sido para a década de 1950 e provavelmente salvou o negócio de rádios móveis da GE do desastre. O & quotMASTR Pro & quot é geralmente considerado um dos melhores rádios móveis feitos por qualquer fabricante durante o período. Ao contrário do TPL, a série MASTR Pro retornou à filosofia da Progress Line em termos de fontes de alimentação separadas, receptores e transmissores feitos em longas & quotstrips & quot. placa frontal fundida e uma placa de montagem traseira, com tampas individuais (superior e inferior) em cada tira com um espaço entre as tiras. Isto é o oposto do invólucro "gaveta" único grande usado na Progress Line ou os módulos aparafusados ​​do TPL. Visto de frente, os chassis da série MASTR Professional são, da esquerda para a direita, receptor, fonte de alimentação e transmissor. O chassi de acessórios geralmente era colocado no avental traseiro.

O equipamento MASTR Pro estava disponível para todas as bandas convencionais, bem como bandas de exportação e serviços especiais, em muitos níveis de potência diferentes. A série UHF Mastr 60 Watt não estava pronta para produção até janeiro de 1965. Havia muitos & quotspecials & quots com opções variadas, como mais de quatro canais, operação de proteção de vários canais, receptores duplos, front ends de receptor duplo, varredura, etc. o mais famoso & quotspecials & quot é o Illinois State Police Radio Network, ou rádio & quotISPERN & quot, reconhecível por seu microfone vermelho e várias lâmpadas piloto na cabeça de controle representando o canal em uso.

A série MASTR Pro inicial apresentava um receptor de estado sólido com 2 Watts de áudio e um transmissor híbrido contendo um excitador de estado sólido e válvulas em miniatura e Compactron na seção de amplificador de potência. Até quatro frequências estavam disponíveis nas placas padrão e modelos de vários canais estavam disponíveis em pedido especial para mais de quatro canais. Receptores posteriores foram trazidos para até cinco watts de saída de potência de áudio, e a última série usava módulos osciladores TCXO em VHF e UHF. Como a Progress Line, as & quotstrips & quot da série MASTR Pro também podiam ser usadas em estações base, nas quais havia várias configurações. Os celulares MASTR Pro poderiam ter a cabeça de controle montada diretamente na frente do conjunto de rádio bastante grande ou usados ​​sob o painel do veículo como era feito mais comumente. Os primeiros cabeçotes de controle eram feitos de metal fundido, enquanto a última série era de plástico moldado cinza. Todos os microfones MASTR eram do tipo de caixa de plástico Shure feita para a GE com um design de caixa exclusivo.

No final da década de 1960, a GE oferecia versões totalmente em estado sólido chamadas MASTR Imperial e MASTR Royal Professional, para competir com a série Motran da Motorola. Esses rádios MASTR Professional de última geração normalmente usavam módulos TCXO para estabilidade de frequência, chamados de ICOMs no jargão da GE, e tinham um design bastante avançado. Eles eram e são incomuns.

Os anúncios da GE frequentemente mostravam o MASTR Professional como uma configuração de montagem frontal, embora o arranjo fosse tão grande (muito maior do que o TPL) que poucos foram configurados dessa forma.

Havia dois estilos de alto-falante, um é mostrado abaixo com uma caixa frontal toda de plástico e um design anterior com uma tela de alumínio perfurada e uma caixa frontal de metal fundido. Presume-se que a mudança para uma caixa de alto-falante de plástico ocorreu ao mesmo tempo que as cabeças de controle mudaram para uma caixa de plástico. Havia também muitas faces de cabeça de controle personalizadas feitas para clientes especiais, a cabeça de controle genérica típica é a única mostrada aqui. Também foi fabricado um cabeçote & quotscan & quot, que continha um scanner de quatro canais em uma caixa profunda.

Todos os cabeçotes MASTR Professional contêm uma posição de "espera" no botão liga / desliga, que desenergiza os filamentos do transmissor para economizar energia da bateria do veículo quando não há necessidade de capacidade de transmissão instantânea, permitindo que o motor do veículo seja desligado por longos períodos de monitoramento .

A série Mastr Professional, baseada em etiquetas de número de série, parece ter ainda estado em produção em 1973, embora o Mastr II também estivesse sendo vendido em 1970.

MASTR Executivo (1965-1973)

O MASTR Executive era uma alternativa mais barata para a série Professional, mas gozava de igual reputação em confiabilidade e durabilidade. Foi introduzido em dezembro de 1965 para as bandas altas e baixas de VHF, com uma versão em UHF aproximadamente dois anos depois. O chassi do receptor do Executive é um plástico metalizado, e o transmissor é um design híbrido semelhante à série Professional, usando tubos do estilo Compactron e dissipador de calor por condução. O rádio Executivo está em um pacote unificado com cerca de 1/3 do tamanho do Profissional, mas estava disponível com menos opções. O Executive estava disponível com uma pequena cabeça de controle montada na frente da gaveta móvel, onde o conector do cabo de controle normalmente estaria, ou uma cabeça de controle separada montada no painel. Os executivos eram muito populares entre as organizações RCC e clientes preocupados com o orçamento. Tal como acontece com a série Professional, as últimas gerações do Executive tinham transmissores de estado totalmente sólido e módulos TCXO e eram referidas como Royal Executive. A série Executive estava disponível em todas as bandas e vários níveis de potência. As cabeças de controle Executive tinham um design mais barato que o Professional e não apresentavam controle de silenciador, tendo apenas um botão branco & quotMonitor & quot.

O Executive era um rádio confiável e relativamente livre de problemas, apesar de sua construção um tanto "barata".

Ao contrário do MASTR Professional, que requer uma & quottray & quot de montagem pesada, a metade inferior da carcaça móvel Executive tem orifícios e uma saliência elevada para permitir que seja usada como plataforma de montagem.

As séries Professional e Executive seriam substituídas na década de 1970 pelos rádios das séries MASTR II e Executive II, respectivamente, de design substancialmente diferente, com os estoques remanescentes de ambos os produtos sendo vendidos até aproximadamente o final de 1973.

Abaixo está um exemplo típico de gaveta móvel Executiva, de 1967 .

Grupo de acessórios da série executiva. Observe que o clipe de desligamento do microfone não estava normalmente localizado na cabeça de controle, esta foi uma modificação realizada pelo cliente.


Fio metalizado - Um caso de classificação

Um importador orando por uma cobrança de uma quantia mais alta de direitos alfandegários produz um fio muito bom. O caso Best Key Textiles Ltd v. Estados Unidos pode não ter resolvido a questão de uma vez por todas quanto ao que é fio metalizado, mas fornece uma visão interessante para se chegar a uma classificação e se pode ser argumentado que a cobrança de direitos alfandegários mais baixos é uma ferramenta de comércio e não de receita.

Resumidamente, a demandante apresentou amostras de fios que foram inicialmente classificados em 5605.00.90, Tabela Tarifária Harmonizada dos Estados Unidos (HTSUS), que prevê fios metalizados, reforçados ou não, sendo fios têxteis, combinados com metal na forma de linha, tira ou pó ou coberto com metal Outro. No entanto, as autoridades aduaneiras posteriormente revogaram esta decisão e classificaram-na na posição 5402, afirmando que o fio era de poliéster, o que cobrava uma taxa de direito inferior. Isso de alguma forma incomodou o demandante, uma vez que as roupas que usam fio metalizado estavam sujeitas a taxas menores de imposto e tornavam seu fio de "poliéster" pouco atraente.

Além da questão da classificação, o caso também testemunhou uma série de contestações por conta de lapso processual, notificação insuficiente de revogação ao demandante após uma paralisação do governo dos Estados Unidos e assim por diante. No entanto, dois aspectos do desafio são muito interessantes, a classificação em si (para várias combinações de argumentos) e a reclamação de que a revogação foi arbitrária e caprichosa.

O elemento de metal presente no produto - como o material

O processo para produzir o fio foi descrito como a fusão de chips de poliéster em uma pasta para a qual pó de alumínio ou zinco e dióxido de titânio (um despojador que reduziu o brilho do tecido) e, em seguida, queimar a pasta através de uma fieira para produzir o fio. A autora argumentou que a presença de metal em quantidade, por menor que fosse, por não haver limite estabelecido, implicaria na classificação do fio como metalizado. No entanto, a alfândega considerou que "combinado com metal" exigia mais do que a mera presença de metal junto com o fio têxtil. Também enfatizou o fato de que o estado em que o produto é importado, e não como foi fabricado, determinaria a classificação.

Quando as notas explicativas fornecem exclusões específicas

Referindo-se às notas explicativas (EN), considerou que nem todas as misturas de fio e metal se qualificariam automaticamente para classificação na posição 5602, uma vez que a EN se refere ao uso para rendas e enfeites. Assim, o fio metalizado era usado para fins decorativos e, como comercialmente entendido, tinha uma aparência metálica visível. O tribunal foi persuadido pelo argumento de que, embora a posição 5602 fosse clara, tendo em vista a exclusão específica na EN de itens como fios reforçados com fios de metal, nem todas as formas de combinação de fios de metal seriam abrangidas por 5602.

A introdução do metal no processo de preparação do fio é suficiente ...

A leitura simples do título 5602 não pareceu ajudar muito o importador. Buscando trazer o produto com o 5602, o demandante apresentou o argumento de que o Título 5602 englobava propriedades decorativas e não decorativas. Portanto, a adição de nanometais à pasta, da qual algum resíduo permaneceu e que conferiu certas qualidades como proteção ultravioleta, seria suficiente para constituir o fio metalizado. No entanto, este argumento também ficou aquém, uma vez que tal adição na qualidade não era mensurável e estendeu o escopo do título muito além da intenção do legislador.

Por exemplo, em uma decisão anterior, a Alfândega não havia considerado um fio para ser metalizado simplesmente porque havia algum conteúdo de metal. Um tecido composto de 45% de algodão, 47% de poliéster e 8% de aço que conferia proteção contra radiação de microondas, não foi classificado em 5602. Nesse caso, o raciocínio era que combinar tecido e fibra de aço não resultaria em fios metalizados. Isso talvez falasse de consistência no raciocínio das autoridades de que "combinado com metal" e satisfazer a EN era essencial para um produto ser classificado como 5602.

O tribunal, no entanto, recusou-se a fazer a leitura real do título. Sendo uma revisão judicial da decisão de revogação, o tribunal aderiu ao que é chamado de deferência Skidmore e examinou a decisão quanto à consistência da abordagem aduaneira e se a decisão tinha o poder de persuadir.

Combinado - estado de ser combinado ou processo de combinação

Outro ponto de disputa era se "combinado com metal" se referia ao estado do produto ou processo de fabricação. Embora fosse reconhecido que novos métodos de manufatura de fio ainda pudessem ser desenvolvidos e produtos recém-desenvolvidos ainda pudessem se qualificar em 5602, a natureza do produto, e não os novos métodos de produção do mesmo, foi considerada importante. Em sua descoberta, a Alfândega registrou que o que era entendido como fio metalizado era um tecido revestido de metal ou metal imprensado entre camadas de plástico etc., que serviam a um propósito decorativo.

Consulta a órgãos de comércio, especialistas arbitrários

O reclamante então atacou as consultas feitas pela Alfândega com vários órgãos, indústria nacional, etc. Ele queria impressionar o tribunal que tal consulta com concorrentes e outros que não empregaram processos semelhantes haviam influenciado a decisão. No entanto, era obviamente difícil provar que apenas lobistas e concorrentes foram consultados e influenciaram a decisão. O Tribunal concluiu que as Alfândegas poderiam solicitar a assistência de especialistas ou da indústria nacional para chegar à classificação.


PISTAS DE HISTÓRIA

A inspiração para minha primeira exposição individual Tiras de História vem de trajes usados ​​desde o antigo Egito até o período romântico do século XIX. Para mim, essa inspiração foi uma escolha inevitável, já que sou fascinada pela história da moda, conduzi minha própria pesquisa histórica no campo da história da moda e lecionei história do traje por muitos anos. Meus trabalhos não só incorporam a beleza ideal representada nas roupas do passado, mas também capturam a de hoje. Assim como muitas tiras da história foram tecidas juntas simbolicamente para criar novos designs, cada trabalho realmente consiste em longas tiras de tecido, cortadas de tecidos e tricotados à mão. As cores selecionadas são preto, branco, roxo e dourado. Roxo e dourado são escolhidos porque são conhecidos há muito tempo como cores de privilégio, símbolos de riqueza e status social elevado. O objetivo crucial desta exposição era não apenas transmitir a beleza essencial do passado ao presente, mas também ilustrar que “o passado é o maior profeta do futuro”.


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